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簡要描述:體積表面電阻率測試儀觸摸屏和液晶顯示體積電阻、表面電阻、體積電阻率、表面電阻率、絕緣電阻、電阻率、微電流等符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T1410-2006、ASTM D257-99顯示方式:液晶屏、觸摸屏
產(chǎn)品分類
Product classification詳細(xì)介紹
體積表面電阻率測試儀觸摸屏和液晶顯示
產(chǎn)品名稱:體積電阻率表面電阻率測定儀
產(chǎn)品型號:LST-121、ATI-212
產(chǎn)品品牌:縱橫金鼎
測試項目:體積電阻、表面電阻、體積電阻率、表面電阻率、絕緣電阻、電阻率、微電流等
符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T1410-2006、ASTM D257-99
顯示方式:液晶屏、觸摸屏
試用材料:固體、液體、粉體等絕緣材料類
電阻范圍:0.01×104Ω~1×1018Ω
電流范圍:2×10-4A~1×10-16A
電壓檔位:10V、25V、100V、250V、500V、1000V
精 度:1%
主機(jī)重量:5KG
主機(jī)尺寸:300*170*120mm、360*350*170mm
屏蔽箱尺寸:200*200*100mm
采用方法:三電極法
主要組成:主機(jī)、屏蔽箱、電極
出據(jù)證書:514所、304所、科學(xué)研究院等單位均可
產(chǎn)品特點(diǎn):體積小、重量輕、精度高、讀數(shù)方便等
體積表面電阻率測試儀觸摸屏和液晶顯示符合標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》
ASTM D257-99 《絕緣材料的直流電阻或電導(dǎo)試驗(yàn)方法》
GB/T 2439-2001《硫化橡膠或熱塑性橡膠 導(dǎo)電性能和耗散性能電阻率的測定》
GB/T 10581-2006《絕緣材料在高溫下電阻和電阻率的試驗(yàn)方法》
GB/T 1692-2008《硫化橡膠絕緣電阻率的測定》
GB/T 12703.4-2010《紡織品 靜電性能的評定 第4部分:電阻率》
GB/T 10064-2006《測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗(yàn)方法》
一、原理
LST-121型測定電極結(jié)構(gòu)如圖:
液體體積電阻系數(shù)計算公式如下:
· (1)
體積電阻系數(shù)(Ω·m) Rv: 體積電阻(Ω)
S: 測量電極有效面積(m2)
測量電極有效直徑(米)
測量電極與環(huán)電極雙邊間距(米)
測量電極與高壓電機(jī)底面間隙(即被測液體厚度)
二、使用說明
(一)高阻計應(yīng)滿足下例要求: 1、測試電壓范圍應(yīng)包括:100V~500V
2、高阻測量范圍應(yīng)包括:1×106Ω~1×1017Ω
3、阻值大于 1012Ω時,測量誤差應(yīng)小于±20%,阻值不大于 1012Ω時,測量誤差應(yīng)小于
±10%。
4、輸入接線的絕緣電阻應(yīng)大于儀器輸入電阻的 100 倍。
5、測試時試樣及測量導(dǎo)線應(yīng)有良好屏蔽。
6、儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。
(二)準(zhǔn)備工作: 1、取被測液體(如:增塑劑)試樣 50ml。
2、試樣應(yīng)在溫度 23±2℃,相對濕度 65±5%的條件下處理 2 小時以上。
(三)測試步驟:
1、測試溫度 23±2℃,相對濕度 65±5%,無外界電磁場干擾環(huán)境中進(jìn)行。
2、測試時對試樣所加電壓為 100V~500V 的直流電壓,選擇電壓檔次。
3、將試樣倒入高壓電極內(nèi),使液面剛好和環(huán)電極下緣全部接觸為止。
4、將充分放電后的試樣和電極,按高阻計要求接線。 外電極(高壓電極)接高阻計的高壓輸出端。 內(nèi)電極(測量電極)接高阻計的測量端。 中電極(環(huán)電極)接高阻計的接地端。
5、儀器預(yù)熱 30 分鐘,穩(wěn)定后調(diào)整儀器(調(diào)零),加上試驗(yàn) 1 分鐘,讀取電阻指示值, 然后放電 1 分鐘,再測試一次,以二次的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)樣品電阻指示值。
(四)計算方法: 按式(1)計算體積電阻系數(shù)(pv),計算結(jié)果取二位有效數(shù)字。
(五)注意事項: 1、測定電極必須放置在高絕緣的墊板上。
2、測定電極在測試前后,均應(yīng)做好清洗工作,特別是三只電極的支撐件不得受到試樣 的污染。
l 環(huán)保使用期限
本儀器中含有的有毒有害物質(zhì)或元素在正常使用的條件下不會發(fā)生外泄或突變,用戶使 用該儀器不會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染或?qū)ζ淙松?、財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p害的期限為 10 年。有毒有 害物質(zhì)或元素名稱及含量標(biāo)識見附表。
附表 有毒有害物質(zhì)或元素名稱及含量標(biāo)識
部件名稱 | 有毒有害物質(zhì)或元素 | |||||
鉛 (Pb) | 汞 (Hg) | 鎘 (Cd) | 六價鉻 (Cr(VI)) | 多溴聯(lián)苯 (PBB) | 多溴二苯醚 (PBDE) | |
外殼本體 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
外殼鍍層 | 〇 | 〇 | 〇 | X | 〇 | 〇 |
LCD 屏 | X | 〇 | 〇 | X | 〇 | 〇 |
線路板 | X | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
接觸器 | X | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
變壓器 (調(diào)壓器) | X | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
開關(guān) | X | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
〇:表示該有毒有害物質(zhì)在該部件所有均質(zhì)材料中的含量均在 SJ/T11363-2006 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的*以下。 X :表示該有毒有害物質(zhì)至少在該部件的某一均質(zhì)材料中的含量超出 SJ/T11363-2006 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的*。 注:本產(chǎn)品 80%的部件采用無毒無害的環(huán)保材料制造,含有有毒有害物質(zhì)或元素的 部件皆因技術(shù)水平限制而無法實(shí)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)或元素的替代。 |
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